一、 折迭  拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。  
产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料 磨修处有棱角或深宽比（H／b）不够。  
预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关。  
二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆偏心）    直径超过了标准的偏差，在同一截面上管壁一边薄，一边厚，直径不等， 长短轴之差超出标准规定。  
产生的原因：
1、拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。
2、 内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。
3、热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。
4、增减壁的规律控制不当。

5、拔制表编制不合格。
6、钢管矫直时被压扁，造成误差较大。  
预防和消除方法：
1、正确设计和选配拔管模具。
2、正确执行热处 理制度，均匀加热。
3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。
4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。
5、正确合理编制拔制表。
6、椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除

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三、 划道  钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等，多为沟状，可见沟底。

 

产生的原因：
1、拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。
2、锤头过度部 分有棱角，工具磨损。
3、欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。
4、磷化、皂化工序操作不当。
5、内外模以损坏或磨损严重。
6、中间退火不均，变形量不足。  
预防和消除方法：
1、提高拔管模具的表面质量。
2、钢管酸洗后，氧化 铁皮要冲洗干净。
3、锤头过度部分要圆滑无棱角。
4勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。

 

四、斗纹   钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长出现在钢管内外表面上。
 产生的原因：
1、热处理后的性能不均，热轧时低温钢造成性能不均。
2、 酸洗后冲洗不干净，磷化不良导致皂化不均。
3、芯杆细，拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。
、拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与?？椎慕哟ッ婊?，使拔制拔制变形不稳定而抖动。  
预防和消除方法：
1、按操作规程要求进行热处理，达到软化性能均匀。
2、要把好酸洗、磷化、皂化的质量关。
3、按规定的变形量拔制。
4、正确选用芯杆尺寸。

 

五、拔凹         在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。  
产生的原因：
1、无芯棒拔制（空拔）薄壁钢管时，减径量过大。
2、钢 管锤头端部有棱角或过度部分有皱折且变形量过大。
3、管料局部璧?。ㄈ缧弈サ悖?。  
预防和消除方法：
1、空拔薄壁管时，要合理分配减径量。
2、锤头端部 应无棱角和皱折。
3、对管料表面的局部缺陷进行清理。